造粒機(jī)設(shè)備常見(jiàn)的20大故障處理
高效沸騰造粒機(jī)是在傳統(tǒng)FL系列沸騰造粒機(jī)基礎(chǔ)上的改進(jìn)型產(chǎn)品，該產(chǎn)品最大的特點(diǎn)就是在原有的沸點(diǎn)頂部噴霧造粒方法的最大缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)造粒顆粒不均勻，而更多的灰塵，經(jīng)改進(jìn)后的GFL由原來(lái)的單一頂噴頭式小夾角圓錐霧化的形式，多風(fēng)扇噴嘴以橫盤方式。
下面給大家介紹一下造粒機(jī)設(shè)備常見(jiàn)故障的處理：
1、水分是不是加的越多越好？
不是。加多少是根據(jù)原料中水分含量而定的，并非隨意的，一定要技術(shù)部指導(dǎo)添加。
2、蒸汽壓力多高為好？
0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因?yàn)樵炝C(jī)調(diào)質(zhì)需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的。
3、蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水可以不排嗎？
一定要排，特別是剛開(kāi)機(jī)時(shí)，否則極易塞機(jī)。
4、為什么要根據(jù)配方改變蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特點(diǎn)，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩，如營(yíng)養(yǎng)成分損失，顆粒質(zhì)量無(wú)法保證，嚴(yán)重的就會(huì)堵壓模、產(chǎn)能低等。
5、開(kāi)安全機(jī)（始終遠(yuǎn)低于額定電流）好嗎？
錯(cuò)，一般應(yīng)保持額定負(fù)荷90-95%,否則，壓模、壓輥磨損大，耗電高，產(chǎn)量低，顆粒質(zhì)量無(wú)法保證。
6、成品顆粒料含水越低越好？
不對(duì)。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利于保存，又不影響產(chǎn)品出率；同時(shí)亦不影響動(dòng)物采食。
7、分級(jí)篩回粉多，為什么？
主要由于調(diào)質(zhì)效果差、配方或環(huán)模原因等導(dǎo)致顆粒硬度不夠，粉化嚴(yán)重。
8、關(guān)于模輥間隙
合理的模輥間隙對(duì)生產(chǎn)效率、顆粒硬度、環(huán)模及壓輥磨損有直接影響。過(guò)緊，產(chǎn)量大，顆粒松，不易堵機(jī)，磨損快；過(guò)松，產(chǎn)量小，顆粒硬，易堵機(jī)；模輥間隙以空載時(shí)（壓制室無(wú)殘料），壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為宜（有輕微金屬撞擊聲）。
9、環(huán)模破裂的原因
a、環(huán)模材質(zhì)原因、開(kāi)孔率過(guò)高、厚度不夠?qū)е聫?qiáng)度不夠；b、過(guò)度磨損；c、壓制室進(jìn)入異物致瞬間沖擊力過(guò)大。
10、錐面配合安裝環(huán)模頻繁斷螺栓的原因
a、安裝位置耐磨環(huán)接觸面磨損致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；
b、新環(huán)模錐面與機(jī)器耐磨環(huán)面不吻合致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；
c、新購(gòu)螺栓強(qiáng)度不夠。
11. 電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)
故障原因
電源問(wèn)題：電源未接通、保險(xiǎn)絲熔斷、電源線損壞或插頭松動(dòng)。
電機(jī)故障：電機(jī)繞組短路、斷路或電機(jī)軸承卡死。
控制電路故障：接觸器故障、熱繼電器過(guò)載保護(hù)動(dòng)作、控制按鈕損壞。
處理方法
檢查電源：確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)處于接通狀態(tài)，檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷，若熔斷需更換同規(guī)格保險(xiǎn)絲；查看電源線是否破損，插頭是否牢固連接。
排查電機(jī)：使用萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)繞組電阻，判斷是否短路或斷路。若繞組損壞，需維修或更換電機(jī)；檢查電機(jī)軸承，若卡死，需清理或更換軸承。
檢修控制電路：檢查接觸器觸點(diǎn)是否正常，如有損壞需更換；檢查熱繼電器是否因過(guò)載跳閘，若是，查明過(guò)載原因并排除后復(fù)位熱繼電器；檢查控制按鈕，若損壞則更換按鈕。
12. 電機(jī)運(yùn)行時(shí)過(guò)熱
故障原因
負(fù)載過(guò)大：物料進(jìn)料過(guò)多、造粒模具堵塞或攪拌部件阻力過(guò)大。
散熱不良：電機(jī)散熱風(fēng)扇損壞、電機(jī)表面灰塵堆積過(guò)多或通風(fēng)口堵塞。
電機(jī)故障：電機(jī)繞組局部短路或電機(jī)缺相運(yùn)行。
處理方法
減輕負(fù)載：減少物料進(jìn)料量，檢查并清理造粒模具，確保物料順暢擠出；檢查攪拌部件，排除阻礙，降低運(yùn)行阻力。
改善散熱：檢查散熱風(fēng)扇，若損壞及時(shí)更換；清理電機(jī)表面灰塵，確保通風(fēng)口暢通，保證良好的散熱條件。
檢修電機(jī)：使用萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)繞組，若有短路情況，需維修或更換電機(jī)；檢查電機(jī)三相電源連接，確保三相電正常供應(yīng)，排除缺相故障。
13. 攪拌軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
故障原因
傳動(dòng)部件故障：皮帶松動(dòng)、鏈條磨損或聯(lián)軸器損壞，導(dǎo)致動(dòng)力傳輸不穩(wěn)定。
變頻器故障：變頻器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、內(nèi)部元件損壞或受到電磁干擾。
電機(jī)故障：電機(jī)轉(zhuǎn)子故障或電機(jī)繞組有輕微短路，影響電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩。
處理方法
檢查傳動(dòng)部件：調(diào)整皮帶張緊度，若皮帶磨損嚴(yán)重則更換皮帶；檢查鏈條，如有磨損需更換；檢查聯(lián)軸器，若損壞則更換聯(lián)軸器。
檢修變頻器：重新檢查并設(shè)置變頻器參數(shù)，確保與電機(jī)匹配；檢查變頻器內(nèi)部元件，如有損壞，需由專業(yè)人員維修或更換；對(duì)變頻器采取電磁屏蔽措施，避免干擾。
排查電機(jī)：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子，如有故障需維修或更換；使用萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)繞組，若發(fā)現(xiàn)輕微短路，維修或更換電機(jī)繞組。
14. 造粒顆粒大小不均勻
故障原因
物料混合不均勻：攪拌時(shí)間不足、攪拌速度不當(dāng)或攪拌槳葉磨損。
進(jìn)料量不穩(wěn)定：進(jìn)料裝置故障，如螺旋輸送機(jī)堵塞、振動(dòng)給料機(jī)工作異常。
造粒模具問(wèn)題：模具孔磨損、堵塞或模具安裝不當(dāng)，導(dǎo)致物料擠出不均勻。
處理方法
優(yōu)化物料混合：適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，根據(jù)物料特性調(diào)整攪拌速度；檢查攪拌槳葉，若磨損嚴(yán)重則更換槳葉，確保物料充分均勻混合。
穩(wěn)定進(jìn)料量：清理螺旋輸送機(jī)，排除堵塞物；檢查振動(dòng)給料機(jī)，調(diào)整其振幅和頻率，保證進(jìn)料穩(wěn)定均勻。
檢修造粒模具：檢查模具孔，如有磨損或堵塞，進(jìn)行修復(fù)或更換模具；重新安裝模具，確保安裝正確，使物料能夠均勻擠出。
15. 造粒機(jī)出料困難
故障原因
物料濕度不當(dāng)：物料濕度過(guò)高，導(dǎo)致物料黏附在設(shè)備內(nèi)部；濕度過(guò)低，物料流動(dòng)性差。
造粒模具堵塞：物料中有雜質(zhì)、顆粒過(guò)大或模具孔徑過(guò)小，造成模具堵塞。
溫度控制不當(dāng)：對(duì)于熱塑性物料，溫度過(guò)低會(huì)使物料黏度增大，難以擠出。
處理方法
調(diào)整物料濕度：若物料濕度過(guò)高，可進(jìn)行適當(dāng)干燥處理；若濕度過(guò)低，可適量添加水分或黏合劑，改善物料流動(dòng)性。
清理造粒模具：拆卸模具，清除其中的雜質(zhì)和堵塞物；對(duì)物料進(jìn)行篩選，去除過(guò)大顆粒；根據(jù)物料特性，選擇合適孔徑的模具。
控制溫度：檢查加熱裝置，確保溫度達(dá)到物料所需的加工溫度，對(duì)于熱塑性物料，通過(guò)溫度控制系統(tǒng)精確控制溫度。
16. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)過(guò)大
故障原因
設(shè)備安裝不平穩(wěn)：設(shè)備基礎(chǔ)不平、地腳螺栓松動(dòng)或未安裝減震墊。
攪拌部件不平衡：攪拌槳葉磨損不均、攪拌軸彎曲或攪拌軸與電機(jī)軸不同心。
內(nèi)部有異物：設(shè)備內(nèi)部混入異物，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力不均。
處理方法
重新安裝設(shè)備：檢查設(shè)備基礎(chǔ)，確保其平整；擰緊地腳螺栓，必要時(shí)添加減震墊，使設(shè)備安裝平穩(wěn)。
調(diào)整攪拌部件：檢查攪拌槳葉，對(duì)磨損不均的槳葉進(jìn)行修復(fù)或更換；校直攪拌軸，調(diào)整攪拌軸與電機(jī)軸的同心度，確保攪拌部件運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
清除異物：停機(jī)后，打開(kāi)設(shè)備檢查內(nèi)部，清除混入的異物。
17. 造粒顆粒強(qiáng)度不足
故障原因
黏合劑用量不足：未按照配方要求添加足夠的黏合劑，導(dǎo)致顆粒間結(jié)合力弱。
造粒工藝參數(shù)不當(dāng)：攪拌時(shí)間過(guò)短、造粒壓力過(guò)小或干燥溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
物料特性問(wèn)題：物料本身的黏性差或粒度分布不合理，不利于形成高強(qiáng)度顆粒。
處理方法
調(diào)整黏合劑用量：按照配方準(zhǔn)確添加黏合劑，必要時(shí)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳用量，增強(qiáng)顆粒間的結(jié)合力。
優(yōu)化造粒工藝：適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，增加造粒壓力，使顆粒更加致密；調(diào)整干燥溫度和時(shí)間，避免過(guò)度干燥導(dǎo)致顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞。
改善物料特性：對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，如調(diào)整物料粒度分布，或添加助劑改善物料黏性。
18. 加熱系統(tǒng)故障（溫度異常）
故障原因
加熱元件損壞：加熱棒燒斷、加熱線圈短路等。
溫度傳感器故障：傳感器損壞或位置不當(dāng)，導(dǎo)致溫度檢測(cè)不準(zhǔn)確。
溫度控制器故障：控制器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、內(nèi)部電路故障。
處理方法
更換加熱元件：檢查加熱元件，若發(fā)現(xiàn)加熱棒燒斷或加熱線圈短路，需更換同規(guī)格的加熱元件。
檢修溫度傳感器：檢查傳感器是否損壞，如有損壞則更換；調(diào)整傳感器位置，確保其能準(zhǔn)確檢測(cè)物料溫度。
檢查溫度控制器：重新檢查并設(shè)置溫度控制器參數(shù)；若控制器內(nèi)部電路故障，需由專業(yè)人員進(jìn)行維修或更換。
19. 設(shè)備漏料
故障原因
密封件老化：料筒與攪拌軸、造粒模具與機(jī)體等連接處的密封件長(zhǎng)期使用后老化、磨損，導(dǎo)致密封失效。
設(shè)備部件損壞：料筒破裂、出料口磨損等，使物料從破損處泄漏。
連接部位松動(dòng)：設(shè)備各部件之間的連接螺栓松動(dòng)，造成連接處縫隙增大，物料泄漏。
處理方法
更換密封件：檢查密封件，如發(fā)現(xiàn)老化或磨損，及時(shí)更換新的密封件，確保良好的密封效果。
修復(fù)或更換損壞部件：對(duì)于料筒破裂，可進(jìn)行焊接修復(fù)或更換料筒；若出料口磨損，需更換出料口部件。
緊固連接部位：檢查設(shè)備各連接部位的螺栓，將松動(dòng)的螺栓擰緊，必要時(shí)添加密封墊。
20. 噪音過(guò)大
故障原因
軸承磨損：設(shè)備的攪拌軸軸承、電機(jī)軸承等長(zhǎng)期使用后磨損，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常噪音。
部件松動(dòng)：攪拌槳葉、制粒刀等部件固定螺栓松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。
潤(rùn)滑不良：設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件缺乏潤(rùn)滑，摩擦力增大，產(chǎn)生噪音。
處理方法
更換軸承：檢查軸承，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，需及時(shí)更換同型號(hào)的軸承。
緊固部件：檢查攪拌槳葉、制粒刀等部件的固定螺栓，將松動(dòng)的螺栓擰緊，確保部件安裝牢固。
添加潤(rùn)滑劑：按照設(shè)備使用說(shuō)明書的要求，定期為各運(yùn)動(dòng)部件添加適量的潤(rùn)滑劑，保證良好的潤(rùn)滑效果。
