實(shí)驗(yàn)室
高速造粒機(jī)常用于小批量、高精度的造粒實(shí)驗(yàn)，其運(yùn)作流程一般如下：
準(zhǔn)備階段
設(shè)備檢查：
外觀檢查，查看設(shè)備各部件是否有損壞、松動(dòng)，尤其是攪拌槳、制粒刀等關(guān)鍵部件，確保其完好無(wú)損。
檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源連接正常，各控制按鈕、顯示屏等功能正常，無(wú)故障報(bào)警顯示。
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，查看潤(rùn)滑油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油，保證設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件得到良好潤(rùn)滑，減少磨損。
物料準(zhǔn)備：
根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，準(zhǔn)確稱量各種原料，確保物料的純度和粒度符合實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。例如，若進(jìn)行藥物造粒實(shí)驗(yàn)，需嚴(yán)格按照配方稱取主藥、輔料等。
將稱量好的物料置于合適容器中，充分混合均勻，為后續(xù)在造粒機(jī)內(nèi)的快速混合造粒奠定基礎(chǔ)。
工具與輔助材料準(zhǔn)備：
準(zhǔn)備好黏合劑，根據(jù)物料特性選擇合適種類的黏合劑，并確定其濃度和用量。例如，在制藥行業(yè)，常用的黏合劑有淀粉漿、聚維酮溶液等。
準(zhǔn)備好必要的工具，如鏟子、刷子等，用于物料的轉(zhuǎn)移和設(shè)備清理。
若實(shí)驗(yàn)需要，準(zhǔn)備好收集顆粒的容器，并做好標(biāo)記。
設(shè)備安裝與參數(shù)設(shè)置
安裝部件：
將攪拌槳和制粒刀正確安裝到設(shè)備上，確保安裝牢固，位置準(zhǔn)確。攪拌槳和制粒刀的安裝位置和角度會(huì)影響物料的混合和造粒效果，安裝后需手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)檢查是否有阻礙。
安裝好造粒機(jī)的料筒，保證料筒密封良好，防止物料泄漏。
參數(shù)設(shè)置：
通過操作面板設(shè)置攪拌速度。攪拌速度決定物料的混合程度和效率，通常根據(jù)物料特性和實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于流動(dòng)性較好的物料，可適當(dāng)降低攪拌速度；對(duì)于粘性較大或難以混合的物料，則需提高攪拌速度，一般攪拌速度范圍在 200 - 1500 轉(zhuǎn) / 分鐘。
設(shè)置制粒刀速度。制粒刀速度影響顆粒的粒度和形狀，較高的速度可使顆粒更細(xì)小、均勻，一般制粒刀速度范圍在 1000 - 6000 轉(zhuǎn) / 分鐘。
設(shè)置造粒時(shí)間。造粒時(shí)間根據(jù)物料的性質(zhì)和所需顆粒的成型程度而定，一般在幾分鐘到幾十分鐘不等，需通過預(yù)實(shí)驗(yàn)摸索合適的時(shí)間。
若造粒過程需要加熱或冷卻，設(shè)置相應(yīng)的溫度參數(shù)，確保物料在合適的溫度環(huán)境下進(jìn)行造粒。
造粒階段
物料進(jìn)料：
開啟造粒機(jī)的進(jìn)料裝置，將準(zhǔn)備好的混合物料緩慢加入到料筒中。進(jìn)料速度不宜過快，以免造成物料堆積，影響混合和造粒效果，一般控制進(jìn)料時(shí)間在 1 - 2 分鐘內(nèi)完成。
添加黏合劑：
在物料攪拌過程中，通過專門的加料口緩慢加入黏合劑。黏合劑的加入速度要均勻，使物料能夠充分吸收黏合劑，形成良好的團(tuán)聚效果。例如，可采用蠕動(dòng)泵等裝置精確控制黏合劑的添加速度。
混合與造粒：
設(shè)備按照設(shè)定的攪拌速度和制粒刀速度開始工作，攪拌槳將物料充分混合，使黏合劑均勻分布在物料中，促進(jìn)物料顆粒的團(tuán)聚。
制粒刀對(duì)團(tuán)聚的物料進(jìn)行切割和修整，使顆粒達(dá)到較為均勻的粒度和形狀。在造粒過程中，觀察物料的混合和造粒狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)物料過于干燥或濕潤(rùn)，可適當(dāng)調(diào)整黏合劑的添加量；若顆粒大小不符合要求，可微調(diào)制粒刀速度或造粒時(shí)間。
出料與后續(xù)處理
出料：
當(dāng)達(dá)到設(shè)定的造粒時(shí)間，設(shè)備停止運(yùn)行，打開出料口，將制好的顆粒排出到收集容器中。出料過程中，可使用鏟子等工具輔助物料排出，確保料筒內(nèi)物料完全出料。
顆粒篩選與整理：
采用合適目數(shù)的篩網(wǎng)對(duì)制得的顆粒進(jìn)行篩選，分離出不符合粒度要求的大顆粒和細(xì)粉。對(duì)于過大的顆粒，可重新投入造粒機(jī)進(jìn)行二次造粒；細(xì)粉則可根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況決定是否重新加入下次造粒實(shí)驗(yàn)中。
設(shè)備清理：
造粒實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備。先關(guān)閉電源，拆卸攪拌槳、制粒刀和料筒等部件，用刷子、濕布等工具清除殘留的物料。對(duì)于難以清理的物料，可使用適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行清洗，但需注意清洗后要徹底干燥，防止設(shè)備生銹。
清理完成后，將各部件妥善保存，以便下次實(shí)驗(yàn)使用。
實(shí)驗(yàn)室高速造粒機(jī)工序少、操作簡(jiǎn)單、可快速、高效的在最短時(shí)間內(nèi)制備出所需的顆粒，既能實(shí)現(xiàn)一小時(shí)上百噸的產(chǎn)量，也能夠滿足各研發(fā)機(jī)構(gòu)、院校企業(yè)在實(shí)驗(yàn)室一次一升的混合造粒實(shí)驗(yàn)。
實(shí)驗(yàn)室高速造粒機(jī)運(yùn)作流程：
1、工具組件固定。實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)力混合機(jī)可適配多種組件，且每個(gè)組件都會(huì)適當(dāng)安裝在特定角度，比如安裝在底部的刮刀，可快速完成卸料。
2、調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)高效均化。實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)力混合機(jī)在造粒時(shí)可以控制調(diào)節(jié)筒體、造粒工具的旋轉(zhuǎn)方向，從而將物料打散，讓物料均勻混合，實(shí)現(xiàn)物料混合高質(zhì)量均化。此外，根據(jù)混合材料的需要，也可以設(shè)置造粒工具中的轉(zhuǎn)子在同一方向旋轉(zhuǎn)。
3、預(yù)設(shè)或調(diào)整造粒速度。實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)力混合機(jī)在使用時(shí)也可以根據(jù)特定需要調(diào)整或預(yù)設(shè)混合速度，可以把控制成速率，實(shí)現(xiàn)分階段混合制粒。
4、攪拌物料制備顆粒。在轉(zhuǎn)子、造粒盤和刮刀的作用下，實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)力混合機(jī)利用工作筒中的工具組件進(jìn)行加工。
5、物料混合造粒。實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)力混合機(jī)可以利用紊流三維混合造粒技術(shù)操作機(jī)器，可以根據(jù)不同材料的特點(diǎn)進(jìn)行加工和混合，有效地完成球造粒過程。
