混合造粒機(jī)實(shí)施混合造粒過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)、隨機(jī)、復(fù)雜的過程，在顆粒的形成過程中受到的影響因素較多。根據(jù)所設(shè)計(jì)研制的混合造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮混合造粒原材料的性質(zhì)以及最終產(chǎn)品的要求，所設(shè)計(jì)研制的
混合造粒機(jī)影響造粒效果的主要因素有：造粒運(yùn)行時(shí)間、原料組分和尺寸、造粒轉(zhuǎn)筒及造粒槳的轉(zhuǎn)速、連橋液的用量等。
具體影響因素如下：
1、造粒時(shí)間對(duì)成粒尺寸的影響：造粒時(shí)間是影響造粒工藝的主要參數(shù)。在相同試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)工況下，延長(zhǎng)造粒時(shí)間，會(huì)得到不同尺寸的顆粒，隨機(jī)顆粒尺寸會(huì)隨著造粒時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增大，當(dāng)達(dá)到一定的尺度后趨于穩(wěn)定。由此可知，為獲得某一平均尺寸的顆粒，可通過控制造粒時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。
2、原料粒度和成分對(duì)成粒尺寸的影響：采用相同的機(jī)器，在相同的工藝參數(shù)條件下，對(duì)不同的物料具有不同的造粒效果；在造粒過程中補(bǔ)充顆粒的成核原料或在原料粉粒�；煊心芘c加入液體潤(rùn)濕性好的原料，則可明顯改善粒化過程的動(dòng)力學(xué)條件，并能減少�；瘯r(shí)間，節(jié)約成本，提高效率。
3、混合造粒機(jī)速度對(duì)成粒尺寸的影響：在混合造粒機(jī)的造粒筒滾動(dòng)和混合槳攪拌作用下，顆粒材料與筒壁和槳葉以及顆粒與顆粒之間發(fā)生碰撞，導(dǎo)致顆粒的破碎，同時(shí)也使顆粒與粉體物料之間持續(xù)地發(fā)生接觸而使粘結(jié)的幾率增大。決定顆粒成長(zhǎng)速度的因素是顆粒的破碎（或分裂）速度和顆粒與粉體物料的相互粘結(jié)及包層的能力�；旌蠘扰c顆粒的碰撞產(chǎn)生的破碎與顆粒的形成構(gòu)成的動(dòng)態(tài)平衡關(guān)系決定這顆粒增大的進(jìn)程。因而造粒筒和混合槳的轉(zhuǎn)速對(duì)于粉體物料成粒是非常重要的因素，它直接影響著顆粒的粘結(jié)與破碎。
滾筒旋轉(zhuǎn)速度的變化使混合槳與滾筒的相對(duì)速度也發(fā)生變化。滾筒帶動(dòng)物料的速度增大，混合槳速度不變時(shí)也可以表示為混合槳與物料之間的速度變化增大，只是相對(duì)速度不同而已，因此以上關(guān)于速度對(duì)所造顆粒尺寸影響規(guī)律及機(jī)理的分析也可適用于混合槳速度對(duì)所造顆粒尺寸影響的規(guī)律和機(jī)理分析。
傾斜式混合造粒過程是一個(gè)成型與破碎都非常明顯的過程，為了使顆粒尺寸增大，應(yīng)盡量將破碎作用減到最小，而使成型過程實(shí)現(xiàn)優(yōu)。但提高滾筒或混合槳的速度，則會(huì)增大顆粒與槳葉及筒壁的撞擊而使破碎的機(jī)會(huì)增大，同時(shí)由于離心力的增大必然使密度不同的物料成分發(fā)生離析。因此，為了得到所要求的原材料顆粒，控制旋轉(zhuǎn)料筒和混合槳的速度是一個(gè)重要的技術(shù)措施。
4、連橋液量對(duì)成粒尺寸的影響：制造小顆粒所需要的連橋液用量必須小于制造大顆粒時(shí)的用量，同時(shí)也要小于為密實(shí)粉粒所飽和的理論需要量。
制造顆粒所加入的連橋液的方法，對(duì)于控制造粒尺寸也相當(dāng)重要。在物料和滾筒速度、混合槳速度及工作時(shí)間等條件相同時(shí)，不同加連橋液方法（一次性充入和階段性噴入）所得顆粒的形狀及大小均不同。
造粒時(shí)物料所含水分要接近于理論飽和含水量，顆粒的增長(zhǎng)程度決定于顆粒的塑性和表面濕度，即使含水量有較小的變化，也會(huì)使顆粒表面的可塑性、粘性、變形程度等發(fā)生較大變化。
混合造粒機(jī)的造粒過程受多種因素影響，這些因素相互作用，共同決定了最終的造粒效果。以下從物料特性、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作條件三方面進(jìn)行分析：
物料特性
物料粒度：物料初始粒度大小及其分布對(duì)造粒影響顯著。粒度細(xì)的物料比表面積大，粒子間的結(jié)合力強(qiáng)，易于團(tuán)聚成粒，可形成較為緊密、規(guī)則的顆粒；但粒度過細(xì)，可能導(dǎo)致物料流動(dòng)性差，在混合造粒機(jī)中難以均勻分散，影響造粒均勻性。粒度粗的物料流動(dòng)性好，但粒子間結(jié)合困難，需要更大的外力或更長(zhǎng)的造粒時(shí)間來促使其形成顆粒，且制成的顆�？赡軓�(qiáng)度較低、外觀粗糙。
物料濕度：物料濕度是造粒的關(guān)鍵因素之一。適當(dāng)濕度下，水分在物料顆粒間起 “橋梁” 作用，增強(qiáng)粒子間的黏結(jié)力，有助于形成理想顆粒。濕度過低，物料缺乏足夠黏結(jié)力，難以團(tuán)聚成型；濕度過高，物料會(huì)過于黏軟，易造成設(shè)備內(nèi)部黏壁，顆粒之間也易相互粘連，導(dǎo)致顆粒形狀不規(guī)則、大小不均，甚至出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，影響造粒機(jī)正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。
物料黏性：物料自身的黏性決定了其粒子間的黏附能力。黏性強(qiáng)的物料在混合造粒過程中更容易相互結(jié)合形成顆粒，但過高的黏性可能使物料在設(shè)備內(nèi)過度黏附，不僅清理困難，還可能影響攪拌和輸送效率，導(dǎo)致造粒不均勻。而黏性較弱的物料則需要添加適當(dāng)?shù)酿ず蟿﹣泶龠M(jìn)造粒。
物料化學(xué)組成：物料的化學(xué)組成不同，其物理性質(zhì)和反應(yīng)活性也有所差異。某些化學(xué)成分之間可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響顆粒的形成和性能。例如，含有活性成分的物料可能在造粒過程中與其他成分或添加劑發(fā)生反應(yīng)，改變物料的黏性、熔點(diǎn)等特性，進(jìn)而影響造粒效果。不同化學(xué)組成的物料對(duì)溫度、壓力等造粒條件的敏感性也不同，需要根據(jù)具體情況調(diào)整工藝參數(shù)。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
攪拌裝置：攪拌槳葉的形狀、尺寸、數(shù)量和轉(zhuǎn)速直接影響物料的混合與造粒效果。例如，槳葉形狀決定了對(duì)物料的攪拌方式和作用力方向，常見的槳葉形狀有槳式、錨式、螺帶式等，不同形狀適用于不同特性的物料。轉(zhuǎn)速則控制著物料的混合速度和剪切力大小，轉(zhuǎn)速過快可能導(dǎo)致顆粒破碎，轉(zhuǎn)速過慢則混合不均勻，影響造粒質(zhì)量。
造粒模具：模具的類型（如平板模、環(huán)模、輥模等）和�？壮叽纭⑿螤罴按植诙鹊葏�(shù)對(duì)顆粒的形狀、尺寸和表面質(zhì)量起決定性作用。�？壮叽鐩Q定了擠出顆粒的大小，形狀則決定顆粒的外觀（如圓柱狀、球狀等）。模具表面粗糙度影響物料的擠出順暢程度，粗糙度大可能導(dǎo)致顆粒表面不光滑，甚至出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象。
筒體結(jié)構(gòu)：混合造粒機(jī)筒體的形狀、尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如是否有導(dǎo)流板、擋板等）影響物料在筒體內(nèi)的流動(dòng)路徑和停留時(shí)間分布。合理的筒體結(jié)構(gòu)能使物料在筒體內(nèi)形成良好的循環(huán)流動(dòng)，避免出現(xiàn)混合死角，確保物料混合均勻，為造粒提供有利條件。例如，帶有特殊導(dǎo)流板的筒體可引導(dǎo)物料按特定方向流動(dòng)，增強(qiáng)混合效果，提高造粒均勻性。
操作條件
造粒溫度：溫度對(duì)物料的物理狀態(tài)和黏性有重要影響。對(duì)于一些熱塑性物料，適當(dāng)升高溫度可降低其黏度，使其更容易流動(dòng)和塑化，有利于顆粒的形成和成型。但溫度過高可能導(dǎo)致物料過度軟化、變形，甚至分解、燒焦，影響顆粒質(zhì)量；溫度過低則物料黏性不足，難以造粒。因此，需要根據(jù)物料特性精確控制造粒溫度，確保在合適的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行造粒操作。
造粒壓力：在造粒過程中，施加適當(dāng)?shù)膲毫τ兄谖锪系膲簩?shí)和成型，提高顆粒的密度和強(qiáng)度。壓力過小，顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)度較低，在后續(xù)運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中易破碎；壓力過大，可能導(dǎo)致顆粒過度致密，影響其溶解性能（如在制藥、肥料等行業(yè)），同時(shí)也可能對(duì)設(shè)備造成較大負(fù)荷，增加能耗和設(shè)備磨損。
物料添加順序與速度：物料添加順序和速度影響物料的混合均勻性，進(jìn)而影響造粒效果。不同物料的特性不同，先添加的物料可能為后續(xù)物料的分散和混合提供基礎(chǔ)環(huán)境。例如，先加入黏合劑或液體物料，可使固體物料表面濕潤(rùn)，有利于后續(xù)混合均勻；添加速度過快可能導(dǎo)致局部物料濃度過高或過低，混合不均勻，影響造粒的一致性。
造粒時(shí)間：造粒時(shí)間長(zhǎng)短影響物料的混合程度和顆粒的形成過程。時(shí)間過短，物料混合不充分，顆粒成型不完善，可能導(dǎo)致顆粒大小不均、強(qiáng)度不足；時(shí)間過長(zhǎng)，不僅降低生產(chǎn)效率，還可能因過度攪拌或擠壓使已形成的顆粒破碎，或者使物料性能發(fā)生變化，同樣影響產(chǎn)品質(zhì)量。
