鋰離子電池上游礦產(chǎn)資源主要是碳酸鋰、鐵、錳、鈷、鎳金屬等，其中鈷和鋰用量，而且在自然界儲量有限，具有相當?shù)膽?zhàn)略投資價值。鋰資源在中國的儲量較豐富，僅次于智利、阿根廷。2008年全球碳酸鋰產(chǎn)量為9.3萬噸，需求約為10萬噸，其中電池產(chǎn)品用鋰占28%左右。
隨著動力電池的逐漸產(chǎn)業(yè)化，對碳酸鋰的需求將被迅速放大，上游的碳酸鋰資源將出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。鋰離子電池材料主要包括正極材料、負極材料、隔離膜、電解液四個部分，其他還有鋁鉑、銅箔、粘結(jié)劑等。其中正極材料占全部成本的33%左右，負極材料占比較低，為10%；電解液和隔膜分別占成本的12%和30%左右。隨著鋰離子電池行業(yè)的快速發(fā)展，下游產(chǎn)能擴張，資源類企業(yè)供貨壓力不斷增大，需求增速大于供給增速的趨勢將使得上游礦產(chǎn)資環(huán)節(jié)投資價值凸現(xiàn)。在我國極力建設(shè)環(huán)境友好型社會、致力于發(fā)展低碳經(jīng)濟的大背景下，此環(huán)節(jié)更是凸顯極高的投資價值。具備鋰離子電池回收技術(shù)優(yōu)勢的中小企業(yè)應(yīng)積極切入該環(huán)節(jié)，分享行業(yè)快速發(fā)展帶來的經(jīng)濟收益。
鋰離子電池材料造粒機(簡稱：
鋰電造粒機)有多種基本結(jié)構(gòu)形式，以下為您詳細介紹：
滾筒式造粒機
結(jié)構(gòu)特點：由滾筒、驅(qū)動裝置、進料裝置、出料裝置等組成。滾筒是主體部件，通常為臥式圓筒形，可繞水平軸旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)壁可設(shè)置抄板或螺旋葉片等結(jié)構(gòu)，以提升物料和促進混合。驅(qū)動裝置為滾筒提供旋轉(zhuǎn)動力，控制其轉(zhuǎn)速。進料裝置位于滾筒一端上方，確保物料均勻進入滾筒。出料裝置在滾筒另一端，方便造粒后的物料排出 。
工作原理：物料從進料口進入滾筒后，在滾筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和摩擦力作用下，被帶到一定高度后落下，與筒體內(nèi)的其他物料不斷混合、碰撞。同時，隨著滾筒的持續(xù)轉(zhuǎn)動，物料逐漸向出料口移動。在這個過程中，若添加了粘結(jié)劑，物料會在滾動和碰撞中逐漸團聚成粒 。
應(yīng)用場景：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，常用于處理較大顆粒尺寸的鋰離子電池材料造粒，如部分正極材料的初步造粒 。
臥式釜式造粒機
結(jié)構(gòu)特點：主要包含釜體、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、傳動裝置和密封裝置等。釜體為臥式圓筒形容器，有良好的密封性。攪拌裝置通常由攪拌軸和攪拌槳葉組成，安裝在釜體內(nèi)部，可對物料進行充分攪拌混合。加熱裝置用于為造粒過程提供所需熱量，可采用夾套式加熱或盤管式加熱等方式。冷卻裝置用于在造粒后期或特定階段對物料進行冷卻，以固化顆�；蚩刂品磻�(yīng)溫度。傳動裝置連接攪拌軸與動力源，使攪拌裝置按設(shè)定轉(zhuǎn)速運行 。
工作原理：物料加入釜體后，攪拌裝置開始工作，攪拌槳葉對物料進行強烈攪拌，使物料在釜內(nèi)充分混合。同時，加熱裝置升高釜內(nèi)溫度，使物料達到造粒所需的粘性狀態(tài)。在攪拌和加熱作用下，物料逐漸團聚成粒，之后可通過冷卻裝置使顆粒固化定型 。
應(yīng)用場景：廣泛應(yīng)用于鋰離子電池材料的包覆、改性等造粒工藝，如負極材料的包覆造粒，可精確控制造粒過程中的溫度、攪拌速度和物料停留時間等參數(shù) 。
雙螺桿擠出造粒機
結(jié)構(gòu)特點：主要由擠出機主體、螺桿、料筒、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和造粒模具等組成。擠出機主體為框架結(jié)構(gòu)，支撐整個設(shè)備。螺桿是核心部件，通常為兩根相互嚙合的螺桿，安裝在料筒內(nèi)，可同向或異向旋轉(zhuǎn)。料筒為筒形結(jié)構(gòu)，包裹螺桿，承受內(nèi)部壓力和溫度。加熱冷卻系統(tǒng)分布在料筒周圍，用于精確控制物料的溫度。傳動系統(tǒng)為螺桿提供旋轉(zhuǎn)動力，確保螺桿以穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。造粒模具安裝在擠出機出口處，決定顆粒的形狀和尺寸 。
工作原理：物料從料筒一端加入，在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，被強制向前輸送。螺桿的螺紋和螺距設(shè)計使物料在輸送過程中受到剪切、壓縮和混合作用，同時加熱冷卻系統(tǒng)使物料保持在合適的溫度和粘度狀態(tài)。當物料到達擠出機出口處的造粒模具時，被擠出通過模具孔，形成特定形狀和尺寸的顆粒 。
應(yīng)用場景：適用于高粘度、高填充量的鋰離子電池材料造粒，如一些復(fù)合正極材料或添加了大量導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑的材料體系，能實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的造粒生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高 。
噴霧干燥造粒機
結(jié)構(gòu)特點：由霧化器、干燥塔、熱風(fēng)系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。霧化器將液態(tài)物料分散成微小的液滴，是造粒的關(guān)鍵部件，常見的霧化器有離心式、壓力式和氣流式等。干燥塔為立式圓筒形容器，提供物料干燥和造粒的場所。熱風(fēng)系統(tǒng)為干燥塔提供高溫?zé)犸L(fēng)，使液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)。進料系統(tǒng)將液態(tài)物料輸送至霧化器，出料系統(tǒng)收集干燥后的顆粒產(chǎn)品，控制系統(tǒng)則對整個造粒過程的溫度、風(fēng)速、進料速度等參數(shù)進行精確控制 。
工作原理：液態(tài)物料通過進料系統(tǒng)進入霧化器，被霧化成微小液滴，噴入干燥塔內(nèi)。同時，熱風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)從干燥塔底部進入，與液滴逆流接觸。液滴在熱風(fēng)作用下，其中的溶劑迅速蒸發(fā)，溶質(zhì)固化形成顆粒，顆粒在重力作用下下落至干燥塔底部，由出料系統(tǒng)收集 。
應(yīng)用場景：適用于將鋰離子電池材料的溶液或懸浮液轉(zhuǎn)化為顆粒狀產(chǎn)品，如一些正極材料的前驅(qū)體合成后，通過噴霧干燥造粒可得到球形或類球形的顆粒，有利于提高電池的填充性能和電化學(xué)性能 。
