粉體物料混合造粒機介紹及如何選擇
冶金行業(yè)混合造粒機——球團冶金混合造粒機——粉體物料混合造粒機
無錫秋田混合造粒機 ：一種將細磨精礦制成滿足冶煉要求物料的一個加工過程。其過程為：將備好的物料按一定比例經過配料混勻，在造粒機上經滾動造成一定尺寸的生球，然后采用干燥或培燒或其他方法使其發(fā)生一系列物理變化而硬化固結。此過程叫球團過程，產品稱之球團礦。精礦粉、熔劑的混合物，在造球機中滾成生球，然后干燥、培燒、固結成型，成為具良好冶金性質的含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產主要工序包括原料準備、配料混合、造球、干燥和培燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。球團礦生產的原料主要是精礦粉和添加劑，如果用固體燃料培燒還有煤粉和焦粉。燒結料混合和制粒的目的：混合作業(yè)是使各組分均勻分布，減少偏析；使水分均勻潤濕物料，物料含水穩(wěn)定；預熱物料，提高料溫；制出粒度適宜的顆粒，改善燒結料層透氣性。
粉體物料混合機
混合時間與混合機長度、轉速和傾角有關。增加混合機長度，無疑可延長混合制粒時間，有利于混勻與制粒。混合機的轉速決定著物料在圓筒內的運動狀態(tài)，轉速太小，筒體所產生的離心力作用較小，物料難以達到一定高度，形成堆積狀態(tài)，混合制粒效率低；但轉速過大，則筒體產生的離心力過大，使物料緊貼于筒壁上，致使物料完全失去混勻和制粒作用�；旌蠙C的傾角決定物料在機內的停留時間，傾角越大，物料混合時間越短，其混勻與制粒效果越差。圓筒混合機用于一次混合時，其傾角應小于2.0°，用于二次混合時，其傾角不小于1.5°。
青島無錫秋田機電科技有限公司混合造粒機的設計符合生產球團的要求，設備為傾斜式機器，傾斜角度符合物料混合均勻的最佳角度，進出料方便，不會存在料筒內大量積料的問題，其特有的設計可以單獨改變組件速度，根據物料的轉速要求去改變轉速從而達到物料的最佳混合程度，避免物料堆積，混合制粒效果差的問題以及轉速過大不能充分混合制粒的問題。其設計結構科學，配件維修及磨損小，設備內的刮刀可以實現物料的充分卸料。
此外，混合造粒機的充填率對混合料的混勻與制粒效果也有影響，充填率是以混合料在圓筒中所占體積來表示的。充填率過小，產量低，且物料相互間作用力小，對混合制粒不利；充填率過大，在混合時間不變時，能提高產量，但由于料層增厚，物料運動受到限制和破壞，對混勻制粒不利。一混合適的充填率應在15%左右，而二混填充率要比一混低些。當混料機內料襯不足時，要增加加水量，以增加混合料表面水（水直接加在料面上），混料機粘料過多時，要減少加水量。
圓筒內壁不應掛料過多，應在停機時抽空進行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。
變料與緩料時水分的開停必須掌握適當，避免發(fā)生上“干料”和上“濕料”的現象。
適用于冶金燒結混合物、球團的制備及鋼廠及有色冶煉廠含鐵粉塵、污泥和渣塵的回收利用
◎改善燒結料的透氣性
◎提高成球率，生球強度高
◎降低膨潤土的使用量
◎降低焦粉的使用量
◎增加產量且節(jié)省燃料，提高利潤率
對于混合造粒工藝要求較高的產品，無錫秋田強力混合造粒機是非常好的選擇，是應用于粉體物料及細度顆粒物料混合制備的理想設備。
無錫秋田將扎根本土，繼續(xù)發(fā)揚工匠精神，攜手合作伙伴，長期服務于混合造粒領域。無錫秋田將永遠保持創(chuàng)業(yè)精神和創(chuàng)新精神，不斷轉型和提檔升級，以保證向客戶提供運行穩(wěn)定、質量可靠、價格合理、投資效益最大化的高質量產品，持續(xù)努力把無錫秋田打造成中國頂級混合機品牌的驕傲。
