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特點(diǎn)：
適合產(chǎn)量大的品種高效生產(chǎn)，高經(jīng)濟(jì)性。 效率較高，一條線可滿足傳統(tǒng)幾條線的產(chǎn)量。同時節(jié)省場地，減少設(shè)備重復(fù)投入，降低投資成本。 節(jié)能減排 在同等產(chǎn)量下一條連續(xù)生產(chǎn)線線代替多條傳統(tǒng)線，節(jié)省能耗，降低排放量。 全程密閉輸送，無粉塵泄露。 生成過程中采用密閉連接，可顯著減少粉塵飛揚(yáng)，減少流通環(huán)節(jié)避免物料二次污染，改善作業(yè)環(huán)境，符合環(huán)保要求。 操作簡便 PLC觸摸屏控制簡單易用，接近全自動生產(chǎn)。 清洗方便 為清洗做了多方面細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，配置自動化在線沖洗，符合GMP要求。 防爆設(shè)計(jì) 為粉塵和有機(jī)溶劑防爆提供有效解決方案，符合環(huán)保和安全要求 。 |
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產(chǎn)品研發(fā)
新型高速水平剪切式混合造粒機(jī)是AKITA與AKITA JAPAN日本研發(fā)團(tuán)隊(duì)共同研制的新型高速濕式造粒機(jī)。 經(jīng)過數(shù)年的研發(fā)與不斷改進(jìn)，新型造粒機(jī)已經(jīng)成熟穩(wěn)定，并且得到很多用戶的認(rèn)可。 該造粒機(jī)與傳統(tǒng)高剪切式濕式造粒機(jī)有很大不同，混合、造粒的性能與效果超過傳統(tǒng)造粒機(jī)。 造粒原理 新型水平剪切式高速造粒機(jī) 采用了多片大面積水平旋翼式高速切割刀片，較大的增加的切割的效率和粉末接觸面積。 當(dāng)?shù)撞繑嚢璧对诓粩喟逊勰┠鏁r針方向推進(jìn)時，底部較重的大顆粒在離心作用下由內(nèi)而外，由下而上翻起，進(jìn)入上方切割區(qū)域。旋翼式刀片在高速順時針方向不斷切割大顆粒，使之成為小顆粒。在兩把刀片互相配合下，大顆粒不斷變成小顆粒，小顆粒在與缸體內(nèi)壁，水平旋翼式刀片表面，不斷滾動，表面的棱角會逐漸消失，越來越接近球形。形成均勻的圓球形顆粒。 |
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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
水平旋翼刀片 大面積水平旋翼式切割刀片，水平安裝于不同高度，同時作用于缸體內(nèi)不同層面的顆粒上。較大增加了切割的效率。因?yàn)楦左w內(nèi)顆粒是隨著攪拌刀在做逆時針的圓周運(yùn)動，而水平旋翼刀片是順時針旋轉(zhuǎn)，迎面而來的大顆粒被迅速切碎，切碎后的顆粒，又在刀片的水平表面迅速滾動成球。這種高效的成粒在傳統(tǒng)造粒機(jī)上是做不到的。 |
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臥式連續(xù)沸騰流化床
Holrizontal Fluid-bed Dryer
臥式連續(xù)沸騰流化床
Holrizontal Fluid-bed Dryer 勻速定量的進(jìn)料方式，結(jié)合了較新設(shè)計(jì)的可變導(dǎo)流板送風(fēng)系統(tǒng)（專利已送審），可控制物料前進(jìn)速度，從而使進(jìn)出料量實(shí)現(xiàn)平衡，達(dá)到連續(xù)化干燥的目的。 同時擁有加熱及冷卻的功能，同一臺設(shè)備即可完成軟材的加熱干燥及降溫冷卻出料。 網(wǎng)片可方便拆出清洗，便于更換不同物料的生產(chǎn)。 ※連續(xù)化干燥可根據(jù)物料性質(zhì)選用連續(xù)化沸騰床或連續(xù)化振動流化床。 |
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篩分整粒機(jī)組
Sieving Milling System
對于粒徑要求嚴(yán)格的客戶，我們設(shè)計(jì)了分級整粒系統(tǒng)，在一套裝置上將大顆粒分篩出進(jìn)行整粒，增加顆粒合格率。再將細(xì)粉篩出回收至原料桶，進(jìn)行重復(fù)利用，從而得到符合粒徑要求的合格顆粒。
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